数字化工厂

2020-01-15 15:14 498 0
案例提供公司峰伍信息

案例信息
项目上线时间:2019.06
项目投入:5人/3个月
所属类别:数字化工厂
所属行业:加工制造业
采用技术:JAVAWEB、SpringMVC
价格:180000 根据客户需求,选择不同服务模块。
案例详情咨询电话:18600452891


客户档案
客户名称:山东**新材料**公司
所属行业:加工制造业
企业规模:30人
核心诉求描述:
1. 生产排程基于老员工经验、无法量化易出错,且一旦老员工不在往往排程陷入混乱;
2.管理模式落后,优化程度有限,一旦遇到插单急单多往往造成排程调整混乱,生产效率降低,物料配送繁杂易出错;
3.信息化管理程度低,完全靠手工、Excel表格等;
4.生产过程数据采集困难,订单完成到什么阶段需要人工去各个车间找生产线工人询问,沟通不及时,老板不去车间无法掌握订单实际生产情况,各信息源闭塞形成信息孤岛;
5. 仓库管理落后、产品溯源差,人为失误多,质量问题难追责。产品包装标签还靠人工手写,易出错且影响企业形象。
6.原材料配料重量全靠手工计算,易出现偏差造成加工原料浪费或不足。影响后续工序生产。
使用产品:峰伍云排程(生产管理SaaS云应用)

诉求描述
企业是一家有30多人的小型加工制造企业,主要以封边条加工为主,工厂有上百个产品,分为配料、挤出、印刷三个车间工序加工,每个车间有5-10条生产线。原材料首先经过配比混合后,由配料工序加工成后续工序可用胶粒,然后经过挤出工序加工成型并通过印刷工序完成上色,上色完成后的成品装箱进入仓库等待发货。工厂在生产管理上采用传统管理模式。由办公室人员手工通过excel表格记录订单情况,然后由老师傅根据经验安排订单每个工序的生产顺序,安排完成通过手写的生产单在各个工序车间之间传递进行管理,缺乏信息化的管理手段,导致在管理过程中出现了大量的问题,主要体现在以下几个方面:
1.生产排程基于老员工经验、无法量化易出错,且一旦老员工不在往往排程陷入混乱;
2.管理模式落后,优化程度有限,一旦遇到插单急单多往往造成排程调整混乱,生产效率降低,物料配送繁杂易出错;
3.信息化管理程度低,完全靠手工、Excel表格等;
4.生产过程数据采集困难,订单完成到什么阶段需要人工去各个车间找生产线工人询问,沟通不及时,老板不去车间无法掌握订单实际生产情况,各信息源闭塞形成信息孤岛;
5.仓库管理落后、产品溯源差,人为失误多,质量问题难追责。产品包装标签还靠人工手写,易出错且影响企业形象。
6.原材料配料重量全靠手工计算,易出现偏差造成加工原料浪费或不足。影响后续工序生产。


落地方案
一、方案核心设计原则
    我们以峰伍云排程(生产管理SaaS云应用)产品为基础,结合企业自身实际情况,为企业量身打造了一套数字化工厂解决方案,帮助企业做好生产管理的核心工作——生产计划管理,并配合手持机、标签打印机等辅助设备服务客户生产全流程,助力企业进行业务模式、运营模式和商业模式的数字化、智能化变革。通过这套数字化工厂解决方案,企业实现了生产、销售流程管理的透明化、规范化和数字化,生产计划安排更合理,产品问题可回溯溯源并追责改进,产品质量更可靠。
1.        对企业产品规格和生产设备建立标准化模型,由系统自动计算产品的生产时间、所需原材等信息。并依据智能排程算法根据产品可生产设备、生产时间、要求交货期等因素进行自动化排程并图形化展示排程结果,排程后的结果可以人工调整直至最终确定。
2. 对生产车间和仓库进行硬件加装和改造,实时收集车间生产全过程信息。
1) 根据工厂现有的布局,在工厂内部搭建了一套内部无线局域网覆盖办公室、生产车间和
仓库。在这些地点分别增设了一台服务器和多台PC用于运行生产管理系统。同时在办
公室和三个车间采购安装了标签打印机用于扫码用条码标签的打印。
2) 对生产车间的每条流水线进行编号,并生产线上根据各自编号分别在生产线头部和尾部贴上了三个标识生产开始、生产计件、生产结束的条码标签。我们为企业定制了配套的工业APP,工人在生产过程中通过安装了工业app的手持机扫码记录生产信息。
3) 在仓库为库管配置手持机扫码记录产品入库和发货信息。
3 为生产车间设计生产看板,车间生产和管理人员可以随时通过看板查看车间各条生产线的当前生产情况和全天的生产任务完成情况。
4 建立预警报警和消息通知机制。对生产中出现生产延迟、生产成品率低、设备故障等信息实时发送短信、微信消息通知给相关负责人。
5 建立产品质量回溯机制,对问题产品可通过包装上的编码查找产品生产过程信息并定位生产问题和责任人。
二、运行环境
    私有化部署可自备服务器、云主机均可。SaaS模式无需服务器。
    对系统硬件、操作系统无特别要求。厂区需要有无线网络覆盖。
三、应用场景
   通过订单管理、订单智能排程、生产过程管理、车间生产看板、仓库出入库管理、发货管理等模块并结合标签打印机、手持机等设备,为制造业打智能化的生产管理系统。
四、核心价值描述
   企业想通过传统模式从营销销售生产内部管理各个环节都进行数字化智能化建设需要数十万到上百万,这对于中小企业遥不可及,我们的解决方案充分利用智能设备轻量级实现工厂数字化智能化,大幅减少投入最少只需数万元即可,帮助企业进行业务模式、运营模式和商业模式的数字化、智能化变革。通过这套数字化解决方案的实施运行,我们解决了企业的核心诉求并达成了以下效果。
(1)生产车间:透明化,快速响应生产过程中的异常,保证生产有序进行;
(2)设备利用:提高设备利用率、增加产量;
(3)生产计划:安排生产合理,排程快捷,调整简单,减少了拥堵瓶颈问题;
(4)交货日期:提高交货精准率,减少客户投诉率;
(5)仓库管理:精确库存,仓库利用率最合理化;
(6)产品质量:有效控制产品质量,问题溯源,提高工人责任心;
(7)制造决策:解决“信息孤岛”难题,使决策依据更直观,决策结果更合理。


峰伍信息
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